眾所周知，PCBA加工是SMT生產(chǎn)過程中不可缺少的步驟，PCBA的質量決定了電子產(chǎn)品的質量。因此，一個好的電子產(chǎn)品離不開高質量的PCBA。

不過，在PCBA加工中，經(jīng)常會遇到一些生產(chǎn)問題，比如PCBA加工拋料。下面三晶為大家介紹一下PCBA加工拋料的原因：

首先第一個可能是吸嘴問題。吸嘴變形、堵塞或破損，造成氣壓不足、漏氣，從而導致吸嘴無法吸料或取料不正，系統(tǒng)也因此無法識別導致拋料。這時最好的解決辦法就是清潔或更換吸嘴。

其次是進料器問題。進料器設置不當，導致進料機構不良，從而導致無法取料或取料不良。這時應重新設置或更換進料器，并對設備進行清理。

第三，識別系統(tǒng)問題。視覺或鐳射鏡頭有異物干擾識別，識別光源選擇不當或強度、灰度不夠，還有可能就是識別系統(tǒng)已損壞。針對這些情況，可以清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無異物或油污干擾等，同時調整光源強度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件。

第四，取料位置偏移。吸嘴吸料時不在料的中心位置，同時取料高度不正確導致偏位，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當作無效料拋棄。這時最好的解決辦法就是調整取料位置、高度等參數(shù)。

最后一個就是真空問題。真空氣管通道不順暢，有異物堵塞真空管道或真空泄漏，造成氣壓不足而無法取料，或取起后在去貼片過程中掉落。這時最好的解決辦法就是調整氣壓陡坡到設備要求氣壓值，清潔疏通管道，修復泄漏氣路。

除此之外，靜電也是造成PCBA拋料的原因之一。因此貼片機要做好接地，生產(chǎn)現(xiàn)場要做好靜電防護工作。

一般來說，貼片機有PCBA拋料是正?，F(xiàn)象，但如果PCBA拋料率比較高，且嚴重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本，就必須盡快解決。當在生產(chǎn)過程中有嚴重拋料現(xiàn)象時，可以根據(jù)以上幾點可能性進行分析，找到問題關鍵，這樣能節(jié)省時間更快找出問題，保證生產(chǎn)效率。

以上就是關于PCBA加工拋料的內容，希望能對大家有所幫助！